焊接去應(yīng)力、振動時效消除鑄造應(yīng)力機器
一、金屬構(gòu)件為什么要用振動時效來消除殘余應(yīng)力
振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。時效振動設(shè)備對金屬構(gòu)件的影響：
1、對金屬材料力學(xué)性能的影響。經(jīng)振動時效后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。
2、振動時效裝置可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力，工件受周期性附加動應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。
3、不僅使工件在使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。
4、振動時效儀不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。
二、用振動時效處理機消除焊接殘余應(yīng)力的科學(xué)依據(jù)
振動時效機是通過的時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
三、應(yīng)該用什么功能的振動時效設(shè)備來去除構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力
振動時效機對于消除焊接、鑄造應(yīng)力的效果是非常顯著的，在國內(nèi)外有著幾十年的發(fā)展和應(yīng)用，在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。焊接應(yīng)力消除設(shè)備的特點：
1、應(yīng)力消除設(shè)備是在傳統(tǒng)液晶系列的基礎(chǔ)上，加以研發(fā)改進(jìn)的新型產(chǎn)品。
2、振動消除應(yīng)力先進(jìn)的頻譜分析技術(shù)，自動制定振動時效工藝方案，實現(xiàn)人機對話。焊接去應(yīng)力、振動時效消除鑄造應(yīng)力機器
3、全部進(jìn)口元器件，提高設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。
4、振動去應(yīng)力設(shè)備的動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程，確保時效效果良好，排除人為因素。
5、依據(jù)先進(jìn)的聘譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時效處理。
6、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力。
7、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計，主機杜絕發(fā)熱，壽命更高，設(shè)備實現(xiàn)24小時不間斷運轉(zhuǎn)；
8、雙核處理器，運行速度比普通振動時效設(shè)備提高三倍。
9、自動根據(jù)JB/T5926-20051國標(biāo)判定時效效果成功與否。排除人為因素。
10、時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索，峰值點，共振點精度達(dá)到萬分之一。
11、內(nèi)部電子器件全部按標(biāo)準(zhǔn)配置，在溫度*、極低或粉塵嚴(yán)重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常工作。
12、激振器雙偏心，雙驅(qū)動，雙回路設(shè)計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并延長了使用壽命。
13、震動時效儀控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行。
14、設(shè)備故障高速預(yù)警保護功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內(nèi)（微秒級，傳統(tǒng)設(shè)備為毫秒級）對設(shè)備進(jìn)行保護，防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。
一、九工液晶振動消除應(yīng)力系統(tǒng)的特性：
性能簡介：
超能型振動消除應(yīng)力系統(tǒng)具有手動控制、全自動控制兩大功能：由液晶顯示器顯示振動時效過程中的動態(tài)特性曲線，并備有打印機打印記錄所有參數(shù)及曲線，整個過程在同一程序下完成；激振器采用大功率永磁無槽直流電機為振動源，具有功耗小、激振力大等優(yōu)點；偏心無極可調(diào)，激振力調(diào)節(jié)范圍大，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，增大平衡度，可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時效處理范圍，減少了多種規(guī)格構(gòu)件選用多種型號振動時效設(shè)備投資。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。
實用理念：
1、振動時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索，峰值點，共振點精度達(dá)到萬分之一。
2、激振器雙偏心，雙驅(qū)動，雙回路設(shè)計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并延長了使用壽命。
3、設(shè)備故障高速預(yù)警保護功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內(nèi)（微秒級，傳統(tǒng)設(shè)備為毫秒級）對設(shè)備進(jìn)行保護，防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。
5、真彩液晶顯示
超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數(shù)據(jù)清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤，可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況；
6、全自動工作模式
運用先進(jìn)的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
7、可預(yù)置局部掃頻
可根據(jù)構(gòu)件的共振頻率，預(yù)置其有效掃頻范圍，改變了傳統(tǒng)的掃頻（2000轉(zhuǎn)-10000轉(zhuǎn)）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設(shè)備在高頻運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音及激振器的嚴(yán)重磨損。
8、多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的多個諧振峰按工藝要求進(jìn)行任意順 序的排列選擇，并預(yù)置，分別對各諧振峰進(jìn)行時效處理，可設(shè)定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間，并可根據(jù)工藝要求進(jìn)行在線調(diào)整。
9、手動快速掃頻，手動時效
為了確定被振工件的合理參數(shù)選擇合適的激振力，本系統(tǒng)配有手動快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構(gòu)件的特性，確定合理的匹配參數(shù)，并增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。
10、設(shè)備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設(shè)計有自動判斷故障功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，該功能可自動顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。
11、激 振 器
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱結(jié)構(gòu)采用，設(shè)計合理，平衡度增大，重量輕、強度大；偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時效處理。
振動時效設(shè)備工作原理及主要組成部分
振動時效技術(shù)，實質(zhì)是通過專業(yè)的振動時效設(shè)備，即將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在用橡膠墊等彈性物支承的工件上，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件與激振器產(chǎn)生共振，當(dāng)激振力與工件殘余應(yīng)力疊加達(dá)到或超過材料的屈服極限，就會引起工件應(yīng)力集中區(qū)域發(fā)生塑性變性或晶格滑移，降低和均化工件殘余應(yīng)力，保證了工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
該設(shè)備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、打印系統(tǒng)、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。
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